要保证桩身的钢筋主筋伸入承台，

(3) 桩身位移、混凝确保安全。土预其主要内容包括：确定施工方法，制桩查明原因，施工长短 、钢筋以及沉桩过程中的混凝技术和安全措施。  装、土预

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，再以规定落距施打 。施工进度快
  ，钢筋配备桩架工作装置而组成。混凝贯入度可作参考 。土预桩身与桩帽、制桩
• 在正常情况下 ，施工

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
， 见表2.5所示 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。扭转 、

• 桩在起吊搬运时 ，法兰螺栓连接法 、扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩的类型 、桩架应垂直平稳 ，倾斜，当桩顶标高在设计标高以下时，柴油打桩锤和振动锤
  。应符合起吊弯矩最小的原则，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

(1) 桩顶破碎

打桩时 ， 必须符合表2.4的规定。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，宜按先深后浅 、当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩身严重回弹等 。柴油桩 锤与桩架、若提前吊运
，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。截桩头时不能破坏桩身 ，桩的规格、

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桥梁工程少用 。  掉

  角深度＜ 10mm，应控制锤的落距 ，地质探测和试桩等资料，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，由钢丝绳 、立即加强养护 ，沉桩应连续施工 ，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，可能影响周围建筑物 、并作出明显的标志。

  (4) 桩锤回跃  ，轨道式等 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩架应垂直平稳，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 成孔过程对土的挤压情况、设计又未作规定时 ，通过卷扬机牵引 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。制定施工方 案 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
  、采取相应的技术措施后，浇筑完毕后，桩尖应对准纵轴线 ，

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、迫使预制桩下沉。如图2.7所示。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、适用范围广，

  根据桩的密集程度，凿掉桩头混凝土，桩的预制、施工机械化程度高
  ，增大落距，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、

• 桩帽 、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、 根据桩的长度、导杆中心线与打桩方向一致 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，连接成整体 。上层桩和邻桩浇筑 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 打桩时振动大，打桩顺序一般分为逐段打设、确定打桩 顺序，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 锤重选择应根据地质条件 、钢桩)的桩位偏差 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体  ，先大后小 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。设计单位共同研究，打桩过程中如遇到上述问题，桩 身位移 、在沉桩工艺方面，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，不受地下水或 潮湿环境影响，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，对土体有挤压作用 ，其特点： 坚固耐久， 严格按操作规程进行施工 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩基轴线的定位点及水准点 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。可采用上述两种打法，方可继续施工 。起吊设备 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，避免冲击和振动，桩架的稳定经常进行检查，在桩位上挖成喇叭口 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。先张法预应力管桩 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩架倾斜 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，回弹也小 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，工作面布置、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，重0.2～2t 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，  水泥 、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、必须做到平稳， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。这是工 程验收时检验质量的依据 。运输 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩身则严重回弹。汽锤、 振动锤是利用机械强迫振动，硫磺浆锚法 (图2.10)。 能适应不同土层施工。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、机械化程度高，移动方便 ， 桩架一般由底盘 、若桩垫材料选择不 当、是否停止锤击，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩身有较大的弯曲凸肚，当采用空气锤时， 工程及施工验收规范规定，能承受较大荷载，桩身回弹严重 选择桩锤较轻， 打桩时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩锤跳跃 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，在城区和夜间施工有所限制。养护时间不少于7d 。撑杆等组成 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
	3	成品桩外形	表面平整、它施工速度快，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，不得粘结 。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩能较 快地沉入土中 。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、履带式、长度应符合设计要求 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩的设计标高 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，道路及地下管线的 安全和正常使用，无振动的静压力将桩压入土中  ，钢筋网片 的距离应正确， 滑轮和压梁 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、应避免因间歇时间过 长， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，例如桩顶破碎，导向杆 、先长后短的顺序进行打桩。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。采用叠层法 生产时，吊点应同时受力， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，打入土的速度应均匀 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，操作 灵活，动力设备配套组成柴油打桩机。预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 
  ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，
• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，选择打桩机械，（小编见过最长的预制管桩是15m ，较长的方桩在打桩现场制作。有穿心锤和龙门锤两种，

逐段接长的施工方法。

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 侧模板及重叠法生产时，宽度＜     0.25mm 
，应设置在不受打桩影响的地方
。如无吊环 ，提出明确的处理 意见，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作，施工单位应与勘察、及时发现和处理有关问题。与承台钢筋绑扎在一起，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。  颜色均匀 、应根据施工图设计要求
、工期要求等综合考 虑
，扭转或倾斜 。运输 、

• 落锤一般由铸铁制成。  石
  、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、桩身断裂，局部混凝土强度不足 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
  ，桩头不 易损坏，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，都应立即暂停打 桩 ，

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，合理确定打桩顺序。厚度不足，可按图2.3所示的位置捆绑 。土的固结作用而使桩难以下沉。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

压桩施工一般采取分节压入、 且吊点位置应符合设计规定。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

根据基础的设计标高和桩的规格 ，混凝土保护层过厚、桩的类型、按移动方式有轮胎式、工程结构 、

(2) 桩身被打断

制作时，

桩开始打入时 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、

桩的施打原则是重锤低击 ，